Projekt Oshivela – (Oshivambo für Eisen)

Grünes Eisen aus Namibia

Die erste industrielle Produktion von Eisen mit Netto-Null-Emissionen und auf der Grundlage der HyIron-Technologie wird im Rahmen des Oshivela-Projekts in Namibia implementiert werden. In der ersten Projektphase ist eine jährliche Produktion von 15.000 Tonnen DRI (Direct Reduced Iron) geplant. Mit dem für Ende 2024 geplanten Start wird Oshivela eine der größten Primärproduktionsstätten für grünes Eisen weltweit sein. Bereits jetzt wird erwartet, dass das Projekt 27.000 CO2-Emissionen pro Jahr ersetzt werden, was etwa 50 % der CO2-Emissionen der geamten namibischen Stromwirtschaft entspricht.

Modularität und Wachstum

Ein wesentlicher Vorteil der HyIron-Technologie ist ihre Modularität, die eine schnelle Erweiterung der Produktionskapazitäten ermöglicht: Derzeit wird eine Machbarkeitsstudie durchgeführt, um die mittelfristige Kapazitätserweiterung auf 1 Millionen Tonnen grünes Eisen pro Jahr festzustellen, wodurch die Treibhausgasemissionen um 1,8 Millionen Tonnen CO2e pro Jahr reduziert werden.

Namibia – Der perfekte Einstiegsort für grünes Eisen

Namibia ist aufgrund seiner reichlich vorhandenen erneuerbaren Energieressourcen und Rohstoffe, seiner soliden Infrastruktur, seiner qualifizierten Arbeitskräfte, seiner vorteilhaften und stabilen Regierungsstrukturen und rechtlichen Rahmenbedingungen sowie seiner Absicht, ein wichtiger logistischer Knotenpunkt für das südliche Afrika zu werden, in einer einzigartigen Position für die Entwicklung von grünem Eisen.

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Namibia – Der perfekte Einstiegsort für grünes Eisen

Namibia ist aufgrund seiner reichlich vorhandenen erneuerbaren Energieressourcen und Rohstoffe, seiner soliden Infrastruktur, seiner qualifizierten Arbeitskräfte, seiner vorteilhaften und stabilen Regierungsstrukturen und rechtlichen Rahmenbedingungen sowie seiner Absicht, ein wichtiger logistischer Knotenpunkt für das südliche Afrika zu werden, in einer einzigartigen Position für die Entwicklung von grünem Eisen.

HyIron – Der Produktionsprozess

Der luftdichte Drehrohrofen befindet sich im Zentrum der Produktionsanlage. Er wird mit grünem Wasserstoff und Eisenerz versorgt:

Grüne Energie und Wasserstoff

Die fossilen Brennstoffe im traditionellen Produktionsprozess werden durch erneuerbare Energie ersetzt. In Oshivela stellt ein Solar- und Windkraftwerk diese erneuerbare Energie zur Verfügung. In der ersten Phase wird eine 20-MW-Photovoltaikanlage die Anlage mit kohlenstofffreiem Strom versorgen. Für die zweite Produktionsphase ist ein Ausbau der Windenergie auf 18 MW und der Solarenergie auf 140 MW geplant.

Das Kraftwerk wird hauptsächlich Energie für die Wasserelektrolyse zur Herstellung des Reduktionsmittels Wasserstoff liefern. Der Wasserstoff wird dann in den Ofen transportiert, wo er mit dem Sauerstoff des Eisenerzes unter Umgebungsdruck reagiert und wieder zu Wasser wird. Dieses Wasser wird im Prozess wiederverwendet.

Unsere Vision

HyIron – eine grüne Zukunft für die Eisenindustrie

Die weltweite Nachfrage nach Eisen wird voraussichtlich von derzeit 1,9 Milliarden Tonnen pro Jahr (2023) bis zum Jahr 2030 auf 2,2 Milliarden Tonnen ansteigen. Um diese steigende Nachfrage zu befriedigen, müssen jedes Jahr zusätzliche Produktionskapazitäten von 50 Millionen Tonnen geschaffen werden.

Da Sonnen- und Windenergie heute die kostengünstigsten Energieressourcen sind, ist es von entscheidender Bedeutung, dass neue Produktionskapazitäten diesen Übergang berücksichtigen und Technologien einsetzen, die diese kohlenstofffreien Ressourcen nutzen.

HyIron als bewährte Technologie ermöglicht diesen Übergang sowie die Skalierung im Gleichschritt mit der Verfügbarkeit von erneuerbaren Energien. Das so gewonnene Eisen weist einen noch nie gekannten Reinheitsgrad auf, der eine hochwertige Stahlproduktion bei geringerem Energie- und Materialverbrauch im Stahlwerk oder in der Gießerei ermöglicht.

Das Oshivela-Projekt mit einem jährlichen Produktionspotenzial von 1 Million Tonnen Eisen pro Jahr führt voraussichtlich zu einer Vermeidung von 1,8 Millionen Tonnen CO2e/Jahr. Bei Anwendung auf die erforderlichen zusätzlichen Produktionskapazitäten von 300 Millionen Tonnen bis zum Jahr 2030 könnten bis zum Jahr 2030 jährlich 540 Millionen Tonnen CO2e vermieden werden; dies ist ein massiver Beitrag zur Bekämpfung des Klimawandels.

Erfahren Sie mehr über unser aktuelles Projekt in Lingen.

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