Le fer – Un matériau porteur de sens

La partie la plus énergivore de la production de fer est le processus de réduction dans lequel le minerai de fer est réduit et perd ainsi sa teneur en oxygène. Le fer est ensuite transformé en divers produits utilisés dans nos activités quotidiennes, comme les voitures et les bâtiments.

Sur les 1,9 milliard de tonnes de fer produites chaque année dans le monde, deux tiers proviennent de la production primaire, c’est-à-dire de l’extraction du minerai de fer, tandis qu’un tiers utilise des matériaux recyclés.

La production de fer repose actuellement entièrement sur les combustibles fossiles. En conséquence, l’industrie du fer compte pour environ 8 % des émissions mondiales annuelles de gaz à effet de serre, ce qui en fait l’un des principaux moteurs du changement climatique. Alors que la société est sur la voie d’une émission mondiale nette nulle – nécessaire pour éviter les pires impacts du réchauffement climatique – l’industrie sidérurgique est donc confrontée à des défis importants. D’un autre côté, cette industrie a également l’occasion unique d’apporter des contributions percutantes à la lutte contre le changement climatique tout en assurant la pérennité des processus de production de fer.

Les régulateurs et les investisseurs ne sont pas les seuls à exiger une transition vers un fer produit de façon plus respectueuse de l’environnement : de plus en plus, les clients du monde entier reconnaissent les impacts de leurs décisions d’achat, ce qui augmente rapidement la demande de produits durables.

La demande de fer devrait augmenter pour atteindre 2,2 milliards de tonnes/an d’ici 2030, ce qui implique une augmentation annuelle de 50 millions de tonnes. La production de fer vert permet de répondre à cette demande tout en prenant la responsabilité des générations futures et en contribuant à une planète saine et durable.

Qui sommes-nous ?

HyIron : fer vert

HyIron a été créé grâce à un partenariat entre des entreprises namibiennes et allemandes qui travaillent dans le domaine des énergies renouvelables et de l’ingénierie. En son cœur se trouve la technologie HyIron, un procédé innovant de réduction du minerai de fer dans un four rotatif à l’aide d’hydrogène vert, donc entièrement neutre en carbone. Chaque tonne de fer ainsi produite permet de sauver les 1,8 tonne de CO2 émises dans le procédé traditionnel !

Chez HyIron, notre objectif est de mettre en œuvre et d’étendre rapidement la production de fer vert. La fabrication industrielle de fer à zéro émission de CO2 est, déjà aujourd’hui, économiquement compétitive avec des impacts environnementaux et économiques positifs tout au long de la chaîne de mise en valeur.

Comment cela fonctionne-t-il ?

Le minerai de fer est un oxyde qui doit être réduit en le séparant de son oxygène avant d’être transformé en acier ou en fonte. Pour ce processus, un agent de réduction est nécessaire pour extraire l’oxygène du minerai de fer. Actuellement, les hydrocarbures fossiles tels que les charbons sont les agents réducteurs les plus couramment utilisés. Chez HyIron, nous remplaçons ces hydrocarbures par de l’hydrogène vert (c’est-à-dire entièrement basé sur des énergies renouvelables) pour produire un produit appelé Fer à Réduction Directe (DRI), qui est à nouveau briqueté en Briquette à chaud ou Briquette à froid (HBI ou CBI) – à zéro émission !

Ce produit peut ensuite directement être utilisé dans les fonderies ou les aciéries pour trouver sa place dans notre quotidien sous forme d’acier ou de fonte.

Procédé classique avec du carbone

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L’hydrogène comme nouvel agent réducteur

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Projet GEiSt

Le projet GEiSt (allemand pour « Fer Vert pour l’Industrie du Métal ») met en oeuvre la technologie à Lingen, en Allemagne, en coopération avec RWE et Benteler. L’objectif principal de l’usine pilote est d’optimiser le processus et de tester différents minerais de fer et d’optimiser les produits utilisés tout au long de la chaîne de valeur. Il a une capacité de production maximale de 500 kg par heure et sera opérationnel début 2023. En savoir plus…

Projet Oshivela

Le projet Oshivela (nom Oshivambo pour Fer) en Namibie sera la première application de la technologie HyIron à l’échelle industrielle avec un lancement prévu fin 2024. Avec une production initiale de 15 000 tonnes par an, l’usine démontrera que la production de fer vert à l’échelle industrielle est économiquement et techniquement faisable. Grâce à un modèle de construction modulaire, la production peut facilement être étendue à des rendements beaucoup plus importants. En savoir plus…

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